Контрольный листок служит методом сбора и упорядочения первичных данных, которые могут быть как качественными так и количественными.
Контрольный листок отражает частоту появления изучаемого события. В данной работе мы используем контрольный лист регистрации видов дефектов. Контрольный лист представлен в приложении Б.
Диаграмма Парето
Диаграмма Парето служит для выявления главной проблемы и отражает нежелательные результаты деятельности.
Для выявления наиболее существенных параметров, влияющих на процесс, применяют так называемый ABC-анализ, при котором согласно правилу 20-80% рабочая зона оси абсцисс делится на три зоны: зону А - наибольшего влияния, которая составляет приблизительно 20% от общего числа рассматриваемых параметров, в том числе «прочие», зону В- промежуточную, которая составляет приблизительно 20% от оставшихся после выделения зоны А параметров, и зону С - наименьшего влияния. ABC-анализ можно провести и по виду кривых Лоренца и Парето. Такое разбиение позволяет выявить те параметры, на которые следует обратить внимание и предпринять меры, для улучшения процесса, а также те параметры, которые можно исключить из рассмотрения в вопросе улучшения процесса, в виду их незначительного влияния на процесс.
Кроме выявления и ранжирования факторов по их значимости, диаграмма Парето применяется для наглядной демонстрации эффективности тех или иных мероприятий в области обеспечения качества.
Таблица 6
Исходные данные для диаграммы Парето
№
Виды несоответствий
Кол-во несоответствий
Суммарное количество несоответствий
Процентное соотношение несоответствий
Кумулятивный процент несоответствий
1
Непромес
7
7
14
14
2
Подгорелости
17
24
34
48
3
Пустоты в мякише
3
27
6
54
4
Непропеченность
21
48
42
96
5
Трещины
2
50
4
100
Итого:
50
100
В данной курсовой работе объектом исследования является хлеб, в таблице 6 приведем обнаруженные дефекты хлеба при осмотре партии.