Краткое описание технологических процессов получения основных видов продукции

Целлюлозная и макулатурная масса, подготовленные на технологических потоках завода макулатурной массы в соответствии с требованиями технологического регламента: "Подготовка целлюлозной и макулатурной массы, брака и отходов" подается в соответствующие машинные бассейны покровного слоя, подслоя, среднего слоя, нижнего слоя, из которых направляется на вакуум-формующие цилиндры картоноделательной машины №1.

Картоноделательная машина №1

Картоноделательная машина № 1 изготовлена заводом "Ижтяжбуммаш" с доукомплектованием по импорту вакуум-формующими цилиндрами фирмы Эшер-Висс, прессовой частью (включая клеильный пресс) фирмы Эшер-Висс. Сушильная часть, каландр и накат изготовлены заводом "Ижтяжбуммаш". Паро-конденсатная система сушильной части реконструирована фирмой Ланг-Реглер. Управление технологическим процессом на картоноделательной машине производится системой АСУТП фирмы ABB.

КДМ-1 служит для производства коробочного картона массой 220-500 г/м:, облицовочного картона массой 200-320 г/м2, картона для плоских слоев гофрокартона массой 175-200 г/м2, коробочного картона с белым слоем из целлюлозы как для покровного, так и нижнего слоев.

Ширина мокрого полотна картона, мм - 4500;

Ширина мокрого полотна картона после отсечки кромок, мм - 4450;

Максимальная необрезная ширина картона на накате, мм - 4290;

Производительность при 93% а.с.в. на накате, т/24 часа - 360;

Сеточная часть

Сеточная часть состоит из 8-и вакуум-формующих устройств, в комплект которых входит 8 напускных устройств для подачи массы на формующие цилиндры. Каждый из 8-и массных потоков оснащен -автономной системой очистки массы, емкостями для массы, оборотной воды насосами. Восьмой вакуум-формер изготовлен на заводе "Ижтяжбуммаш".

Из машинного бассейна емкостью 65 м3 беленая целлюлоза массными насосами подается в кольцевой трубопровод, давление в котором регулируется клапанами. Далее из кольцевого трубопровода через задвижки переключения потоков масса подается на первые смесительные насосы с концентрацией 3,0-3,5 % через клапана, которые регулируют количество подаваемой массы на 1 и 2 вакуум-формующие цилиндры. После первых смесительных насосов масса поступает на вихревые конические очистители ступени марки DR2-D, на которых за счет центробежной силы удаляются тяжелые частицы размером от 0,05 мм, удельный вес которых выше, чем дельный вес целлюлозной массы. Регулирование количества отходов (2-4 % от объема) производится за счет поддержания постоянного перепада давления на входе и на выходе центриклинеров посредством контуров регулирования. Визуально за выходом отходов в сборный канал можно наблюдать через прозрачную трубку, одетую на форсунку.

Разбавление массы перед центробежными очистителями происходит за счет воды из сборников подсеточной воды. Из сборников вода насосами подается в сборники отходов после 1 ступени центриклинеров для разбавления отходов, которые в свою очередь насосами через клапана, регулирующие уровень в сборниках отходов, подаются на II ступень вихревых конических очистителей типа DR1-S2 с концентрацией менее 1 %. Отходы от очистителей II ступени сбрасываются в канализацию, а очищенная масса возвращается во всасывающие патрубки первых смесительных насосов. Очищенная масса от вихревых конических очистителей 1 ступени поступает на вторые смесительные насосы перед электрозадвижками, которые регулируют количество массы, подаваемой на вторые смесительные насосы. Вторые смесительные насосы подают массу на узлоловители закрытого типа марки SP-1000 с перфорированным ситом (диаметр отверстий 2,2 мм), очищенная масса из которых поступает в потокораспределители первого и второго формеров. Отходы от узлоловителей поступают на вибрационные сортировки фирмы "Финк", отсортированная масса с которых возвращается во вторые смесительные насосы перед клапанами, поддерживающими уровень в ваннах под вибрационными сортировками. Отходы от вибросортировок собираются в емкость отходов и вывозятся на свалку.

Потоки 3, 7, 4, 5, 6 и 8-го формующих цилиндров отличаются or описанных выше потоков 1 и 2-го формеров отсутствием вихревых конических очистителей 1 и 2 ступени.

Масса из машинных бассейнов подслоя, среднего слоя и нижнего слоя поступает на массные насосы и далее в кольцевые трубопроводы, давление в которых регулируется клапанами.

Из кольцевых трубопроводов масса с концентрацией 3,0 - 3,5 % через задвижки подается в смесительные насосы и через регулирующие клапана, где происходит ее разбавление до концентрации от 0,25 до 0,8 % в зависимости от количества подаваемой массы и числа оборотов вторых смесительных насосов. Вода на разбавление поступает во всасывающие патрубки смесительных насосов из сборников оборотной воды.

Смесительными насосами масса подается на узлоловители закрытого типа марки SP-1200, имеющие сотовый барабан со шлицевыми отверстиями шириной 0,45 мм.

Другие материалы

Технико-экономические расчеты к проекту отделения по получению оксида европия
Отрасль народного хозяйства, в которой вещества и материалы создаются главным образом путем химических превращений, называют химической промышленностью. Последняя подразделяется на ряд отраслей. Успехи химической промышленности тесно связаны с ...

Анализ безубыточности производства. Экономическая модель безубыточности
Работа предприятий в условиях рыночной экономики требует от них эффективного ведения финансово-хозяйственной деятельности. Неотъемлемой частью управления предприятием является система управленческого учета. Эта система представляет собой компле ...