Краткое описание технологических процессов получения основных видов продукции

концентрация квасцов (%);

соотношение квасцы/ Raisafob MF (%);

вес на квадратный метр по слоям (г/м2);

дозировка клея ASA по слоям (кг/т);

На основе вводимых производственных параметров система логики определяет заданные значения для контуров регулировки расхода.

Схема дозировки глинозема

Дозировка глинозема, для удаления (осаждения) анионных загрязнений в целлюлозной и макулатурной массе, осуществляется в 55автоматическом режиме на всасывающие патрубки насосов машинных бассейнов, из расходной емкости, с помощью центробежного насоса. Расход глинозема определяется величиной рН массы и кислотным числом.

Схема дозировки ПАЛ (полиакриламид)

Для повышения процента удержания волокна на в/формерах в процессе формирования слоя в трубопровод очищенной массы после вертикальных сортировок подается ПАА. Расход ПАА по в/формерам осуществляется в автоматическом режиме пропорционально загрузке в/формера.

Схема дозировки наполнителя (мел, каолин)

Для улучшения внешневидовых показателей картона ("залив") на всасывающий патрубок машинного бассейна целлюлозного потока в автоматическом режиме подается наполнитель (мел, каолин).

Схема дозировки отбеливателя

Для повышения показателя белизны покровного слоя картона в машинный бассейн целлюлозы подается оптический отбеливатель, расход определяется показателем белизны картона.

Дозировка биоцидов

Для снижения бактериального загрязнения массы на всасывающие патрубки машинных бассейнов сех слоев подается биоцид. Дозировка биоцида осуществляется в автоматическом режиме с помощью насоса дозатора.

Схема дозировки крахмала на межслоевую проклейку

Для повышения показателя "энергия связи" картона между фермерами КДМ установлены спрыски дозировки крахмала. Для поддержания давления в спрысках 2,5-3,0 кг/см2 используется два контура управления давлением.

1 контур - управление давлением от насоса дозировки (автоматический контур)

2 контур - управление давлением по ширине спрыска (механический контур)

Схема дозировки красителя

Для подцветки нижнего слоя картона в трубопровод массы перед смесительным насосом в/формера №8 с помощью насоса дозатора подается черный краситель. Расход определяется цветностью нижнего слоя картона в соответствии с эталоном.

. Сушильная часть КДМ

После прессовой части мокрое картонное полотно поступает в сушильную часть картоноделательной машины, где удаляется оставшаяся влага.

Движущееся картонное полотно прижимается к нагретой поверхности цилиндров при помощи сушильных сеток, улучшающих теплопередачу и предотвращающих коробление и скручивание картона при сушке. Сушка картона производится постепенно. Температура цилиндров в начале сушки не должна превышать 50-60 С. В последующих группах температура цилиндров повышается, достигая в середине сушильной части 130-135 "С. Клеильный пресс установлен между 6 и 7 приводными группами. Картон поступает на клеильный пресс при сухости 80-85 %. Спрысками он непрерывно орошается с обеих сторон клеем, нагретым до температуры 40- 60 °С и проходит через валы пресса. Излишек клея через зазоры между торцевым щитком и валом стекает в воронки, откуда возращается через фильтры в приемный бак клея.

После клеильного пресса картонное полотно, во избежание образования складок, равномерно расправляется по ширине при помощи разгонного вала и поступает в досушивающую часть с раздельным пароснабжением верхних и нижних цилиндров. Раздельное пароснабжение позволяет создать различную температуру в верхних и нижних цилиндрах и тем самым выровнять влажность поверхностного и нижнего слоев картона. Неравномерная влажность слоев ведет к увеличению скручиваемости картона. При этом наблюдается закономерность: картон скручивается в ту сторону, которая сохнет последней. В досушивающей части картон необходимо высушить до требуемой сухости (93+1,2%) и выровнять влажность его поверхностного и нижнего слоев. Различная влажность наружных слоев может возникнуть вследствиинарушения режима сушки в середине сушильной части, а также из-за различной впитываемости клея поверхностным и нижним слоями. Температура цилиндров должна быть выше в том ярусе, который сушит более влажный слой, т.е. сушить надо больше ту сторону картона, в которой он скручивается.

Температура цилиндров после клеильного пресса должна увеличиваться постепенно. В конце сушильной части необходимо снизить температуру сушильных цилиндров. Окончательно картон охлаждается на двух холодильных цилиндрах,где, кроме того, наружные слои увлажняются на 2 % за счет влаги, сконденсированной на поверхности цилиндров. Увлажнение наружных слоев картона способствует повышению его гладкости при каландрировании и предупреждает появления морщин на картоне перед каландром, поскольку после сушки картон недостаточно эластичен.

Картонное полотно после сушки и охлаждения имеет шероховатую поверхность, поэтому после холодильных цилиндров оно проходит машинный шестивальный (в работе находится 4 вала) каландр. В результате каландрирования поверхность картона приобретает необходимые гладкость, лоск, сомкнутость.

Другие материалы

Анализ стоимости участков земли, приносящих доход
Как правило, когда заходит речь об оценке земли, требуется определить либо рыночную стоимость земельного участка, либо рыночную стоимость права аренды земельного участка. Очевидно, что оценка объекта недвижимости, такого как земельный участок, в ...

Статистический анализ случаев заболевания в РФ анемией. Анализ рынка лекарственных препаратов
Опасность и нарастающее число случаев заболеваний различными видами анемий в Российской Федерации неуклонно растет. Согласно определению, анемией следует называть уменьшение концентрации гемоглобина в объеме крови. Если у женщин в силу некоторы ...